包裝行業中常遇到的紙張起皺問題
2019-06-24


印刷機因為使用時長原因,印刷時會出現紙張起皺的現象,嚴重影響印刷質量。如何應對紙張起皺的問題?河南省藍敦包裝印刷有限公司為大家分享六大調整對策,有效減少紙張起皺的現象,印刷質量和生產效率得到大幅提高。

紙張起皺現象一般都發生在白板紙、涂布紙以及個別定量較低的紙張上。根本原因就是這些紙張在印刷過程中的含水量不均,導致紙張四周起皺,從而影響印刷套準或造成規矩不一致的情況,影響生產任務。為避免發生這些現象,所以我們需要采用不提前裁紙,隨印刷隨裁紙的方法,避免紙張受風吹產生緊邊現象。如果紙張已經發生了緊邊現象,則可以通過在紙張叼口部位敲紙的辦法減小起皺的程度。通常情況下,紙張在進入生產車間后需要先在紙庫中放置一段時間。在印刷前三到四天應將紙張放入車間,并嚴格控制車間的溫度濕度,其中溫度應控制在20至25攝氏度之間,濕度應控制在百分之五十至六十左右。通過給車間打隔斷墻和房屋吊頂來提高車間的封閉性,使用大功率空調來調節車間溫度,在干燥季節通過在車間內灑水來調節車間濕度。

調整輸紙帶及壓輪的松緊
因為紙張是在輸紙帶和壓輪的共同作用下向前運動的,所以輸紙帶及壓輪的松緊程度,在一定程度上影響著紙張的平整度,可紙張只有在平整的狀態下進入擺動器,才能最大程度地減少紙張起皺現象的產生。因此要正確調整輸紙帶及壓輪的松緊。

調整擺動器牙墊
擺動器牙墊會因磨損導致不平整,這時擺動器牙排在叼紙的時候會使紙張產生局部不平整的現象。當紙張被傳遞給壓印滾筒后,紙張不平整的部位在橡皮滾筒的壓力作用下,容易發生固定點褶皺。因此,機臺人員要經常檢查印刷機擺動器的牙墊是否平整。

調整壓印滾筒牙排
印刷機使用年頭較久時,壓印滾筒的牙排會出現叼紙不均勻現象,紙張在壓力作用下,在拖梢處會出現不規則的褶皺。想要解決這一問題,則可更換壓印滾筒牙排的叼牙,再調整牙排的松緊,使它們保持一致。調節印刷壓力在印刷機工作過程中,當紙張出現起皺現象的時候,應該盡量減少印刷的壓力,則可減輕紙張起皺的程度。

河南省藍敦包裝印刷有限公司做印務包裝生產十多年有著自己的經驗,也歡迎大家前來工廠考察和交流!



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